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化工生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽的處理和利用
發(fā)布日期：2021-01-09 10:14 瀏覽次數(shù)：
氯化鈉是一種重要的戰(zhàn)略資源, 也是一種常用的化工原料, 許多化工生產(chǎn)中以氯化鈉作原料, 同時也有許多化工生產(chǎn)中副產(chǎn)氯化鈉, 這些副產(chǎn)氯化鈉中含有各種有機和無機雜質(zhì), 成份復(fù)雜, 無法直接將其作為工業(yè)原料鹽利用。由于氯化鈉本身是一種價值相對較低的化工品, 因此回收利用這些副產(chǎn)的氯化鈉鹽渣在成本上受到了極大的挑戰(zhàn), 企業(yè)的積極性顯然不高。
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展, 化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)鹽渣量越來越大, 對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來, 人們對資源節(jié)約、環(huán)境友好的認識逐步提高, 政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強, 化工生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽渣的處理和資源化利用日益受到重視, 在這方面的研究工作也有不少報導(dǎo)。
在國外, 這種副產(chǎn)鹽渣大多采用無害化處理后將鹽直接向海洋傾倒, 如在日本, 將農(nóng)藥生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽渣在高溫條件下去除有害的有機雜質(zhì), 然后將鹽向海洋傾倒, 使資源回歸自然。這種處理方式有很大的局限性, 一是企業(yè)必須臨海或離海岸不遠, 二是副產(chǎn)鹽渣中不含有害的無機雜質(zhì)。事實上, 化工生產(chǎn)中副產(chǎn)的鹽渣依據(jù)產(chǎn)品的不同, 鹽渣中的成份也不同, 有時還有較大的差別, 比如農(nóng)藥中間體的生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽渣大多含有各種有機雜質(zhì), 無機雜質(zhì)較少, 而水合肼生產(chǎn)中副產(chǎn)的鹽渣主要含無機雜質(zhì), 草甘膦的生產(chǎn)中副產(chǎn)的鹽渣不僅量大, 而且雜質(zhì)成份復(fù)雜, 有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)都有, 這些對副產(chǎn)鹽渣的處理和利用加大了難度。
目前, 國內(nèi)對化工生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽渣的處理方法主要有三種: ①洗鹽法: 將鹽渣用水或有機溶劑洗滌, 盡量洗去鹽渣中的雜質(zhì), 處理后的鹽用于聯(lián)堿工業(yè)。此法比較適應(yīng)于雜質(zhì)含量少且雜質(zhì)成份單一的副產(chǎn)鹽渣, 它的缺點是洗滌水或有機溶劑存在再處理等二次污染的問題; 另外副產(chǎn)鹽渣中雜質(zhì)含量往往不穩(wěn)定, 洗滌用水或溶劑的用量較難控制, 雜質(zhì)難以洗凈, 不易實現(xiàn)工業(yè)化。②高溫處理法: 將鹽渣高溫處理, 使鹽渣中含的有機雜質(zhì)在高溫下分解成氣體, 從而達到去除有機雜質(zhì)的目的。此法的關(guān)鍵在于分解設(shè)備的選擇。國內(nèi)有報導(dǎo)采用回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等熱工設(shè)備, 但較難解決鹽在高溫下結(jié)圈結(jié)塊等工業(yè)化問題, 無法實現(xiàn)工業(yè)化。湖南化工研究院采用自主設(shè)計的專用熱工設(shè)備處理水合肼、草甘膦等生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽渣, 結(jié)果理想, 處理后氯化鈉可作為氯堿工業(yè)的原料, 該設(shè)備及工藝己獲國家發(fā)明專利授權(quán), 專利號: ZL200510031311.5。該法簡單易行, 成本低, 特別適應(yīng)于自身有氯堿生產(chǎn)線的企業(yè)。③制純堿法: 將鹽渣制成飽和鹽水溶液后, 一定條件下通入氨氣、二氧化碳氣或直接加入固體碳銨, 反應(yīng)一段時間后, 結(jié)晶析出固體碳酸氫鈉, 分離洗滌后高溫分解制得純堿, 分離母液主要含氯化銨, 再加入鹽渣冷凍析出氯化銨后循環(huán)至制堿工序。此法的關(guān)鍵是提高反應(yīng)收率, 解決鹽渣中有機雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。該法特別適應(yīng)本身需要純堿或氯化銨的企業(yè), 可使廢渣資源化利用, 實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
我國資源相對稀缺, 每年工業(yè)用鹽缺口在200 萬t以上, 因此國內(nèi)副產(chǎn)鹽渣走的是處理和資源化利用相結(jié)合的路子, 這對處理工藝及設(shè)備的選擇提出了更高的要求, 難度更大, 同時也更具實際意義。
隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展, 化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)鹽渣量越來越大, 對環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來, 人們對資源節(jié)約、環(huán)境友好的認識逐步提高, 政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強, 化工生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽渣的處理和資源化利用日益受到重視, 在這方面的研究工作也有不少報導(dǎo)。
在國外, 這種副產(chǎn)鹽渣大多采用無害化處理后將鹽直接向海洋傾倒, 如在日本, 將農(nóng)藥生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽渣在高溫條件下去除有害的有機雜質(zhì), 然后將鹽向海洋傾倒, 使資源回歸自然。這種處理方式有很大的局限性, 一是企業(yè)必須臨海或離海岸不遠, 二是副產(chǎn)鹽渣中不含有害的無機雜質(zhì)。事實上, 化工生產(chǎn)中副產(chǎn)的鹽渣依據(jù)產(chǎn)品的不同, 鹽渣中的成份也不同, 有時還有較大的差別, 比如農(nóng)藥中間體的生產(chǎn)中產(chǎn)生的鹽渣大多含有各種有機雜質(zhì), 無機雜質(zhì)較少, 而水合肼生產(chǎn)中副產(chǎn)的鹽渣主要含無機雜質(zhì), 草甘膦的生產(chǎn)中副產(chǎn)的鹽渣不僅量大, 而且雜質(zhì)成份復(fù)雜, 有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)都有, 這些對副產(chǎn)鹽渣的處理和利用加大了難度。
目前, 國內(nèi)對化工生產(chǎn)中副產(chǎn)鹽渣的處理方法主要有三種: ①洗鹽法: 將鹽渣用水或有機溶劑洗滌, 盡量洗去鹽渣中的雜質(zhì), 處理后的鹽用于聯(lián)堿工業(yè)。此法比較適應(yīng)于雜質(zhì)含量少且雜質(zhì)成份單一的副產(chǎn)鹽渣, 它的缺點是洗滌水或有機溶劑存在再處理等二次污染的問題; 另外副產(chǎn)鹽渣中雜質(zhì)含量往往不穩(wěn)定, 洗滌用水或溶劑的用量較難控制, 雜質(zhì)難以洗凈, 不易實現(xiàn)工業(yè)化。②高溫處理法: 將鹽渣高溫處理, 使鹽渣中含的有機雜質(zhì)在高溫下分解成氣體, 從而達到去除有機雜質(zhì)的目的。此法的關(guān)鍵在于分解設(shè)備的選擇。國內(nèi)有報導(dǎo)采用回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等熱工設(shè)備, 但較難解決鹽在高溫下結(jié)圈結(jié)塊等工業(yè)化問題, 無法實現(xiàn)工業(yè)化。湖南化工研究院采用自主設(shè)計的專用熱工設(shè)備處理水合肼、草甘膦等生產(chǎn)中產(chǎn)生的副產(chǎn)鹽渣, 結(jié)果理想, 處理后氯化鈉可作為氯堿工業(yè)的原料, 該設(shè)備及工藝己獲國家發(fā)明專利授權(quán), 專利號: ZL200510031311.5。該法簡單易行, 成本低, 特別適應(yīng)于自身有氯堿生產(chǎn)線的企業(yè)。③制純堿法: 將鹽渣制成飽和鹽水溶液后, 一定條件下通入氨氣、二氧化碳氣或直接加入固體碳銨, 反應(yīng)一段時間后, 結(jié)晶析出固體碳酸氫鈉, 分離洗滌后高溫分解制得純堿, 分離母液主要含氯化銨, 再加入鹽渣冷凍析出氯化銨后循環(huán)至制堿工序。此法的關(guān)鍵是提高反應(yīng)收率, 解決鹽渣中有機雜質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。該法特別適應(yīng)本身需要純堿或氯化銨的企業(yè), 可使廢渣資源化利用, 實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
我國資源相對稀缺, 每年工業(yè)用鹽缺口在200 萬t以上, 因此國內(nèi)副產(chǎn)鹽渣走的是處理和資源化利用相結(jié)合的路子, 這對處理工藝及設(shè)備的選擇提出了更高的要求, 難度更大, 同時也更具實際意義。